1.木料干燥
原料板材进入工厂时，其含水率通常在60-70%左右。这些板材随后被送入干燥窑，经过喷蒸和干燥处理。由于板材的质地、厚度以及季节的不同，所需的喷蒸干燥温度、时间和稳定时间也会有所不同。通常，喷蒸过程持续约15分钟，而加热干燥则需要大约25至30天。经过这些步骤后，板材的含水率可降低至10-14%。在加热干燥过程中，为了控制工艺技术，需要定期打开干燥窑的排潮窗，以排出窑内的蒸汽。
2.下料与组框
在下料过程中，需在初步裁剪时，长和宽的尺寸都需要增加10mm，以留出必要的修整余量。若采用组合下料方式，需明确标注木皮材质，并指明相应的门型组合方式。
组框工艺中，确保四角方正，长宽尺寸在初步裁剪的基础上各增加10mm，以预留修整余量。外框宽度范围设定为800-2000mm，采用6mm中密度板作为表板，中间填充邵尔兰特中空创花板，以增强结构稳定性。可选择加装锁木或锁盒，以确保门扇的安全性。对于玻璃门，需在组框时精确确定玻璃的大小及位置，确保安装无误。完成骨架的防变形处理后，通过上压机进行压平作业，以保证门扇的平整度。
3.热压与冷压工艺
在热压工艺中，放置需热压的工件前，务必彻底清理热压板和工件，确保无杂质，并设定好热压温度和压力，然后缓慢放入工件。工件放入时要保持有序，以确保各部位均匀受力。热压过程中应尽量填满所有位置，同时要保证每层板材厚度与覆面材料一致，且覆面材料不得重叠。若无法填满，则应用等厚备用垫板进行填充。为避免胶水干燥，上料应在两分钟内完成，并确保无误和安全后，再启动机器。
冷压时间需依据外界气温来灵活调整，以确保胶层能够充分固化，达到牢固的胶合效果。经过冷压后的式件，其表面应保持平整光滑，手感细腻，无凹凸不平或颗粒感。
精准裁切与铣门芯板
在裁切过程中，误差必须控制在0.2毫米以内，以确保切割的精确度。在将工件放入裁切设备之前，必须彻底清理压板和工件，以确保裁切质量。放入的工件必须保持正确位置，与芯板上下对齐，且不得出现崩渣现象。
门扇的两边应倾斜2度，其余部分则需锯成直边，并确保在裁切过程中无划伤或碰缺现象。铣削过程需按比例进行，确保尺寸精确无误，同时避免崩碴情况的出现。
手工贴皮与孔加工
在贴皮过程中，需确保第一遍白乳胶干燥后再刷第二遍，并用熨斗进行烫平处理。对于平板条的贴皮，应使用木板进行铲压，以确保贴皮平整。完成贴皮后，需仔细检查，不得出现离缝、脱胶、鼓泡或木皮炸裂等不良现象。
加工锁孔与合页孔时，需留意门的开启方向，以确保位置的正确性。在钻孔时，必须使用专用模具，并确保夹子夹紧，以防止崩碴和划伤现象的发生。
4.试装与油漆
在试装阶段，需要确保门饰线接角紧密，无离缝现象。同时，检查门扇与门套是否紧密贴合且平整，不允许有离缝，验证门扇是否稳固，无间隙晃动。
油漆工艺中，在打磨之前，务必对白坯进行全面检查，确保没有任何脱胶、鼓泡、划伤或碰缺的产品进行加工。白坯必须打磨至光滑状态，同时底漆应均匀喷涂，确保光泽度满足客户的要求。
5.包装与入库流程
入库前，需对门扇和门套进行细致的检查，确保质量合格并保持整洁。包装时，应彻底清除产品工作表面的胶痕和杂质，随后用专门的包装膜将产品精心包裹，并用瓦楞纸对四个门角进行保护。
最后，为产品贴上相应的标签，并填写入库单，以便于后续的追踪和管理。
6.安装流程
在确认洞口与门完全匹配后，进行门套的组装、立套的校正，然后打胶进行固定，并安装门扇。为确保门套与墙体的紧密连接，应使用玻璃胶进行收口处理，特别是在门套下方，应多打一些胶，以有效防止水分过量进入门套内部。
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