实木门，以其取自森林的天然原木或实木集成材为原料，经过一系列精细的加工工序，如烘干、下料、刨光、开榫、打眼、高速铣形、组装、打磨以及上油漆等，最终呈现出其独特的魅力。
实木门的生产工艺流程，从原料选取到成品呈现，每一环节都彰显着匠心独运。首先，选用源自森林的天然原木或高品质实木集成材作为基础原料，经过烘干处理，确保木材的稳定性和耐用性。随后，进行下料、刨光等精细加工，打造出门扇的基本框架。接下来，通过开榫、打眼、高速铣形等工序，进一步塑造出门扇的精致细节。最后，经过组装、打磨以及上油漆等步骤，实木门终于呈现出其独一无二的自然美感和匠心独运的设计。
1.木料干燥环节
原料板材在进入工厂时，其含水率通常约为60-70%。为了确保木料的稳定性和耐用性，这些板材会被送入干燥窑，经过喷蒸和干燥处理，以降低其含水率至合适范围。
2.下料与组框工艺
在初步裁剪时，为了确保木料的充足性和修整的余量，长和宽的尺寸会各增加10毫米。同时，如果采用组合下料的方式，需要明确木皮的材质，并标明相应的门型组合。在组框过程中，需四角方正，并在长和宽的尺寸上各增加10毫米，以提供充足的修正余量。此外，为了防止骨架变形，必须先进行防变形处理，然后再上压机进行压平操作。
3.热压与冷压工艺规范
经过热压的工件，其表面应达到平整、光滑且无凹凸、颗粒感的标准；拼花部分需精确对齐；覆面完成后，木门应无脱胶、透胶、层叠离芯、划伤、压痕、碰块、错位及油污等问题，且整体颜色应保持一致。工件表面需保持平整、光滑，手摸时无凹凸或颗粒感。
4.裁切与铣门工艺
裁料时误差必须控制在0.2毫米以内，确保切割精准；放入的工件不得出现错位，应与芯板上下对齐，且无崩渣现象；门扇两侧倾斜2度，其余部分则需锯成直边，以避免划伤或碰缺。在铣削门芯板时，应保持走料力度均匀，避免产生崩碴现象，同时要确保外表平滑且圆顺，符合设计要求。此外，必须按照预定比例进行铣削，确保尺寸精准，且无崩碴产生。
实木门型机是专门用于加工实木门的设备。其工作原理是通过铣削技术对门芯板进行精细加工，以实现门的精确尺寸和完美外观。在操作过程中，必须严格遵循工艺规范，确保门芯板的铣削质量。
5.贴皮与安装工艺
在贴皮过程中，需确保第一遍白乳胶干燥后再涂抹第二遍，并使用熨斗进行烫平处理。对于平板条，应采用木板铲压以确保贴皮平整。完成贴皮后，应仔细检查，不得出现离缝、脱胶、鼓泡或木皮炸裂等不良现象。在操作过程中，需留意门的开启方向，并确保门的上下端无掉头现象。同时，应避免产生崩碴和划伤，且在钻孔前需用专用模具将门板夹紧。
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